V oblasti vŕtania existujú dva hlavné typy vrtných súprav, z ktorých každá má odlišné vŕtacie schopnosti a aplikácie. V tomto blogu sa poďme ponoriť do týchto dvoch rozdielov, aby sme vám pomohli vybrať ten, ktorý najlepšie vyhovuje vašim potrebám pri vŕtaní.
1.
pracovný princíp
Crawler-zadajte--vŕtanie dier: Využíva perkusnú{0}}rotačnú metódu, ktorá prenáša nárazovú silu na vrták cez vrtnú tyč a súčasne otáča vrták, aby rozbíjal kamene. Nárazová hlavica sa zvyčajne nachádza v blízkosti vrtnej korunky (dole-v-otvore), čím sa zabezpečuje vysoká účinnosť prenosu energie a je vhodná na operácie so strednými až hlbokými-dierami.
Vŕtačka do kameňa: Primárne sa spolieha na vysoko{0}}frekvenčný príklep (ako je pneumatický alebo hydraulický pohon) a prenáša silu príklepu na vrták cez vrtnú tyč so slabším rotačným účinkom alebo na dokončenie vyžaduje pomocné vybavenie. Je vhodný na plytké vŕtanie alebo vŕtanie s-malým priemerom.
2.
Kapacita vŕtačky
Pásový-zadák--dierový vrták: Má veľký priemer vŕtania (zvyčajne 80-200 mm) a dokáže vŕtať do hĺbky až desiatok metrov, vďaka čomu je vhodný pre požiadavky na stredné a hlboké diery, ako je ťažba a podpora svahov.
Vrták do kameňa: Má relatívne malý priemer otvoru (vo všeobecnosti menej ako 50 mm) a malú hĺbku a väčšinou sa používa pri vŕtaní tunelov, sekundárnom drvení a iných scenároch.
3.
Zloženie vybavenia a mobilita
Crawler-zadajte--vŕtanie dier
Vysoká nezávislosť: Je vybavený pásovým podvozkom a systémom napájania, môže sa pohybovať nezávisle a prispôsobiť sa zložitému terénu (ako sú otvorené-míny a operácie na svahoch).
Integrovaný dizajn: Zvyčajne obsahuje kladivo, zariadenie na odstraňovanie prachu a hydraulický riadiaci systém, čím sa eliminuje potreba ďalších pomocných zariadení.
Jumbo
Modulárna štruktúra: skladá sa z podvozku vozíka, ramien na vŕtanie kameňov (viacnásobné vrtáky do kameňa) a operačnej plošiny, ktorá sa spolieha na externé napájanie alebo hydraulické stanice (ako je pevné napájanie v tuneloch).
Obmedzená mobilita: Hoci má schopnosť chodiť, väčšinou sa používa v pevných alebo polopevných scenároch (ako je razenie tunela) a jeho flexibilita je nižšia ako flexibilita pásového zariadenia.
4.
Náklady a údržba
Pásový typ na vŕtanie otvorov: nízke obstarávacie náklady, relatívne jednoduchá údržba (dlhá životnosť nárazovej hlavice), vysoká účinnosť, nízka spotreba energie, vhodné pre dlhodobé{0}}veľké{1}}projekty.
Súprava na vŕtanie hornín: Počiatočná investícia je relatívne vysoká a pri malých priemeroch otvorov (50 mm) je pri dodržaní harmonogramu výstavby efektívnejšie ako sledovanie vrtných súprav. Avšak opotrebovanie nástrojov na vŕtanie hornín je rýchle a náklady na údržbu sú vysoké.
5.
Použiteľné scenáre
Typické aplikácie: povrchová-ťažba, kotvenie na svahoch a operácie hlbokých vrtov vo výkopoch vodných elektrární.
Výhody: Silná prispôsobivosť tvrdosti horniny (najmä pre stredne tvrdé a vyššie vrstvy hornín), vysoká presnosť vŕtania.
Jumbo
Typické aplikácie: operácie v úzkych priestoroch, ako je razenie tunelov, podzemná ťažba a výstavba metra.
Výhody: Viacramenná spolupráca, flexibilné umiestnenie, vhodné pre komplexné-vŕtanie prierezov.
